END en aéronautique

Inspection en atelier

Nous avons des installations à Laval et Québec pour recevoir les pièces à inspecter et les traiter rapidement en lot.

Radiographie numérique CR

Radiographie numérique CR

Cette technique de radiographie plus avancée de plus en plus utilisée en aéronautique consiste à exposer un film au phosphore réutilisable à un faisceau...

Cette technique de radiographie plus avancée de plus en plus utilisée en aéronautique consiste à exposer un film au phosphore réutilisable à un faisceau de rayons-X. Le film, une fois numérisé, produit une image électronique détaillée en tons de gris (pâle plus épais de matériau, foncé, moins épais). La radiographie permet de "voir" à travers la pièce. 

 

Avantages :

  • Interprétation intuitive
  • Résultats d'inspection avec preuves en données numériques
  • Transfert et sauvegarde des résultats beaucoup plus simple et rapide
  • Applicable à des géométries complexes
  • Possible d'inspecter à peu près n'importe quels matériaux
  • En atelier, possibilité d'inspecter rapidement un lot de pièces

 

À considérer :

  • Nécessite des installations conformes pour éliminer les risques d'exposition

 

Certifications : 

  • AMO #25-10 Radiographie (équivalences FAA, EASA)
  • ONGC, radiographie, niveau 2
  • NAS 410, radiographie, niveaux 2 et 3

Radiographie conventionnelle

Radiographie conventionnelle

La technique de radiographie conventionnelle utilisée en aéronautique consiste à exposer un film à un faisceau de rayons-X. Le film, une fois développé,...

La technique de radiographie conventionnelle utilisée en aéronautique consiste à exposer un film à un faisceau de rayons-X. Le film, une fois développé, produit une image détaillée en tons de gris (pâle plus épais de matériau, foncé, moins épais). La radiographie permet de "voir" à travers la pièce. En atelier, l'exposition s'effectue dans un cabinet en plomb, et le développement est fait avec un développeur automatique à l'intérieur d'une chambre noire.

 

Avantages :

  • Interprétation intuitive
  • Résultats d'inspection avec preuves sur les films
  • Applicable à des géométries complexes
  • Possible d'inspecter à peu près n'importe quels matériaux
  • En atelier, possibilité d'inspecter rapidement un lot de pièces

 

À considérer :

  • Nécessite des installations conformes pour éliminer les risques d'exposition
  • Les films conventionnels doivent être transmis aux clients et conservés dans un endroit approprié, souvent pendant plusieurs années

 

Certifications : 

  • AMO #25-10 Radiographie (équivalences FAA, EASA)
  • ONGC, radiographie, niveau 2
  • NAS 410, radiographie, niveaux 2 et 3

Pénétrant (LPI)

Pénétrant (LPI)

La méthode d'essai non-destructif par ressuage ou liquide pénétrant est simple à exécuter, mais requiert quelques étapes successives (nettoyage,...

La méthode d'essai non-destructif par ressuage ou liquide pénétrant est simple à exécuter, mais requiert quelques étapes successives (nettoyage, liquide pénétrant, attente, nettoyage, développeur, attente, interprétation, nettoyage). En atelier, ces étapes sont effectuées par lots de pièces sur une ligne de production pour être beaucoup plus efficace. La méthode permet de détecter des défauts débouchant en surface et est plus fréquemment utilisée pour les matériaux non-ferromagnétiques, comme l'aluminium, le titane ou les aciers inoxydables. La technique utilisée en aéronautique est une version fluorescente qui requière une interprétation sous une lampe UV.

 

Avantages :

  • Excellente probabilité de détection
  • Applicable sur des géométries très variées
  • Applicable à une vaste gamme de matériaux

 

À considérer :

  • Nécessite une surface très propre et sans revêtement de surface
  • La surface inspectée doit être plutôt lisse, méthode difficile à appliquer sur les surfaces rugueuses

 

Certifications :

  • AMO #25-10, Ressuage (équivalences FAA, EASA)
  • Fournisseur approuvé par Bombardier
  • ONGC, Ressuage, niveaux 2 et 3
  • NAS 410, Ressuage, niveaux 2 et 3

Magnétoscopie (MPI)

Magnétoscopie (MPI)

La méthode d'essai non-destructif par magnétoscopie sur banc magnétique est très efficace. Un courant électrique est utilisé pour générer un...

La méthode d'essai non-destructif par magnétoscopie sur banc magnétique est très efficace. Un courant électrique est utilisé pour générer un champ magnétique longitudinal ou circonférentiel. La pièce est ensuite aspergée d'un liquide contenant de petites particules ferromagnétiques et fluorescentes attirées par les fuites de champ magnétique causées par des défauts de surface. Les indications sont finalement observables sous lumière UV.

 

Avantages :

  • Excellente probabilité de détection
  • Applicable sur des géométries variées
  • Rapide et efficace

 

À considérer :

  • Applicable seulement aux matériaux ferromagnétiques
  • Détection de défauts de surface ou près de la surface seulement
  • Un démagnétiseur est utilisé après l'inspection pour éviter un magnétisme résiduel de la pièce

 

Certifications :

  • AMO #25-10, Magnétoscopie (équivalences FAA, EASA)
  • ONGC, Magnétoscopie, niveau 2
  • NAS 410, Magnétoscopie, niveaux 2 et 3

Courants de Foucault

Courants de Foucault

La méthode d’inspection par courants de Foucault est basée sur le phénomène d’induction électromagnétique. Un défaut présent dans la surface...

La méthode d’inspection par courants de Foucault est basée sur le phénomène d’induction électromagnétique. Un défaut présent dans la surface conductrice à proximité de la sonde aura pour effet de perturber le flux de ces courants de Foucault et leurs champs magnétiques, ce qui modifiera ainsi l’impédance de la bobine.  L’instrument présente donc les variations d’amplitude et de phase d’impédance de la sonde, causées par les discontinuités dans la surface inspectée. Cette méthode est utilisée pour la détection de défauts en surface (HFEC) autant que sous la surface (LFEC), comme des fissures ou la corrosion, dans les matériaux conducteurs, mais non-ferromagnétiques.  Elle peut aussi être utilisée pour mesurer la conductivité des matériaux.

 

Avantages :

  • Méthode rapide et précise
  • Très sensible aux fissures en surface
  • Efficace à travers des surfaces peintes ou avec revêtement
  • Inspection à travers des minces couches multiples
  • Mesure de la conductivité des matériaux

 

À considérer :

  • Peu efficace sur les matériaux ferromagnétiques
  • Seulement applicable aux matériaux conducteurs

 

Certifications:

  • AMO #25-10 Courant de Foucault (équivalences FAA, EASA)
  • Fournisseur approuvé par Bombardier
  • ONGC, Courant de Foucault, niveau 2
  • NAS 410, Courant de Foucault, niveaux 2 et 3

Ultrasons

Ultrasons

La méthode d'essai non-destructif par ultrasons, avec les appareils conventionnels, permet d'inspecter le volume d'un matériau, pas seulement...

La méthode d'essai non-destructif par ultrasons, avec les appareils conventionnels, permet d'inspecter le volume d'un matériau, pas seulement en surface. Les ultrasons à angle sont généralement utilisés pour détecter des fissures à une surface non-accessible. Les ultrasons avec un palpeur droit sont souvent utilisés pour prendre des mesures précises d'épaisseur résiduelle . C'est une technique efficace, qui demande une bonne maîtrise du technicien dans le cas des ultrasons à angle.

 

Avantages :

  • Inspection volumétrique, pas seulement en surface
  • Mesures d'épaisseur très précises
  • Simple d'exécution dans le cas des mesures d'épaisseur
  • Technique versatile

 

À considérer :

  • Requiert l'application de couplant sur les surfaces d'inspection
  • Sensible aux irrégularités à la surface de contact
  • Sensible à l'orientation des défauts

 

Certifications :

  • AMO #25-10, Ultrasons (équivalences FAA et EASA)
  • Fournisseur approuvé par Bombardier
  • ONGC, Ultrasons, niveau 2
  • NAS 410, Ultrasons, niveaux 2 et 3