Vaisseaux sous pression

Généralement sous la gouverne de nos clients, nous offrons les services d'inspection générale selon la norme API 510. Nous pouvons effectuer des inspections externes (en service) ou internes (hors service) complètes, selon le besoin.

 

Avantages :

• Rapport complet attestant des observations selon les requis de API 510
• Personnel certifié et compétent
• La maîtrise des essais avancés pour suggérer des techniques d'inspection optimales et bien interpréter les résultats

La technique par ultrasons « phased-array » permet d'utiliser plusieurs angles simultanément, créant une vue en deux dimensions en forme de pointe de tarte. Cette plus grande couverture de la section de paroi ou de soudure permet une détection rapide fissures à la surface opposée, ainsi qu'une bonne interprétation du type de défaut. 

 

Avantages :

• Balayages rapides avec une excellente probabilité de détection
• Caractérisation et positionnement précis des défauts
• Inspection volumétrique, pas seulement en surface
• Aussi efficace pour l'inspection des joints en "T" que des joints bout à bout
• Applicable sur surfaces chaudes (température maximale variable)

 

À noter :

• Requiert l'application de couplant sur les surfaces d'inspection
• Sensible aux irrégularités à la surface de contact
• Technique sensible à de très petits défauts, par contre, une fissure doit être d'une certaine profondeur pour être caractérisée comme telle (de 1 à 3 mm selon l'application)

 

Certifications :

• ASNT, SNT-TC-1A, Ultrasons et PAUT, niveau 2 et 3
• ONGC, Ultrasons, niveau 2
• API, QUPA
• ASNT, Ultrasons, niveau 3

Nous utilisons généralement les ultrasons "phased-array" pour la détection de pertes d'épaisseur dans les parois, têtes et cous de tuyère des équipements.

Cette technique offre une couverture plus rapide et une meilleure interprétation des profils de surface.

 

Avantages :

• Données précises des épaisseurs
• Couverture rapide de grandes surfaces
• Excellente interprétation des types de réflecteurs
• Possible d'inspecter à travers une peinture uniforme et bien adhérée
• Applicable sur surfaces chaudes (température maximale variable)

 

À considérer :

• Besoin d'un contact avec couplant à la paroi inspectée
• Il peut être difficile ou impossible de prendre des mesures à partir d'une surface très corrodée
• Les mesures peuvent devenir plus difficiles à prendre lorsque l'épaisseur est de moins de 1 à 3 mm (selon les applications)

La méthode d'essai non-destructif par magnétoscopie ou particules magnétiques est très efficace et simple à exécuter. Elle permet de détecter des défauts débouchant en surface dans les matériaux ferromagnétiques. Une culasse magnétique (« yoke ») est généralement utilisée pour créer le champ magnétique.

 

Différentes variantes :

• Poudre sèche (jaune ou rouge)
• Particules noires sur fond blanc ("black & white")
• Particules fluorescentes (en environnement sombre)

 

Avantages :

• Rapide et efficace
• Excellente probabilité de détection
• Applicable sur des géométries variées
• La technique avec poudre sèche est applicable à haute température

 

À noter :

• Applicable seulement aux matériaux ferromagnétiques
• Détection de défauts de surface, ou très près de la surface, seulement
• Nécessite une surface propre (sans graisse)

 

Certifications des techniciens :

• ASNT, SNT-TC-1A, Magnétoscopie, niveau 2
• ONGC, Magnétoscopie, niveau 2

Les données de mesures d'épaisseur par ultrasons "phased-array" peuvent être enregistrées selon leur position pour obtenir une cartographie détaillée d'épaisseur pour la région d'intérêt. Différents scanneurs peuvent être utilisés, incluant un robot magnétique avec une portée de 60 pieds, ou encore un scanneur pour les coudes de tuyauterie. Mais nous utilisons plus fréquemment un petit encodeur attaché à la sonde pour la versatilité, étant que des obstacles sont souvent présents dans les zones d'intérêt (tuyère, passerelles, échelles, isolation, etc.).  

 

Avantages :

• Cartographie performante et détaillée d'épaisseur
• Données livrables sous format Excel pour calculs de "fitness for service" ou suivi de progression dans le temps
• Technique très versatile
• Lors d'arrêts, cette technique appliquée de l'intérieur permet une excellente détection de CUI (corrosion sous isolation)

 

À considérer :

• Nécessite l'application de couplant ou d'eau à la surface de contact
• Le robot magnétique peut être utilisé pour atteindre des endroits difficiles d'accès

Nous maîtrisons les technologies de modélisation 3D qui permettent d'obtenir des profils précis de pertes d'épaisseur ou de déformations. L'utilisation de cibles autocollantes sur la surface inspectée permet une numérisation très précise du profil de surface, même en chantier.

 

Applications :

• Caractérisation de zones de corrosion ou de déformation
• Évaluation poussée de l'impact de dommages par analyse d'éléments finis
• Suivi de l'évolution de dommage dans le temps

 

À noter :

• La surface doit être sèche, et peu réfléchissante.
• La technique modélise toute matière en surface, donc aussi la peinture, les dépôts ou la corrosion. Il faut bien nettoyer les surfaces d'intérêt pour plus de précision.
• Le résultat obtenu est le profil de la surface modélisée, et non pas directement l'épaisseur de paroi, il faut compléter avec les ultrasons pour juger des épaisseurs résiduelles.
• La technique nécessite un certain dégagement (min 12") à partir de la surface d'intérêt.

Les ultrasons "phased-array" permette une excellente détection de défauts à travers les épaisseurs de paroi, tel que les "blisters" d'hydrogène (HIC). Il est possible d'effectuer des balayages manuels pour la détection. Par contre, pour un suivi plus précis dans le temps d'une région donnée, ou pour la cartographie d'une zone avec présence de HIC, il est préférable d'encoder les données de la zone en question en utilisant divers types de scanneurs.

 

Avantages :

• Cartographie détaillée des indications
• Données sauvegardées pour comparaison dans le temps

 

À considérer :

• Nécessite l'application de couplant ou d'eau à la surface de contact
• Requière un traçage précis des zones encodées, de même que des repères fixes pour être en mesure de reproduire l'inspection ultérieurement

La technique d'essai non-destructif par ressuage ou liquide pénétrant est simple à exécuter, mais requière quelques étapes successives.  Cette méthode permet de détecter des fissures ou autres défauts débouchant en surface, et est généralement utilisée pour la matériaux non-ferromagnétiques, comme l'aluminium ou les aciers inoxydables. 

 

Avantages :

• Exécution simple
• Excellente probabilité de détection
• Applicable sur des géométries très variées

 

À noter :

• Nécessite un surface très propre et sans peinture
• La surface inspectée doit être plutôt lisse, difficile à appliquer sur les surfaces poreuses
• Processus plus « salissant » 

 

Certification des inspecteurs :

• ASNT, SNT-TC-1A, Ressuage niveau 2
• ONGC, Ressuage niveau 2

La méthode d'inspection par thermographie consiste à surveiller le champ de température des surfaces et analyser les gradients thermiques anormaux qui se produisent par la présence des anomalies dans l’isolant et au niveau de la paroi des équipements isolés. Cette méthode d’inspection permet d’effectuer un balayage rapide et précis lorsque l’équipement est en service, afin de cibler les zones susceptibles de causer de la corrosion sous l’isolation.

 

Avantages :

• Technique sans contact avec un taux de productivité élevé pour le balayage de grandes surfaces isolées.
• Taux de détection de CUI autour de 90 % pour la détection de l'isolant humide avec corrosion.
• Technologie flexible complémentaire avec d’autres méthodes d’essais non-destructifs

 

À considérer :

• Une zone corrodée, mais sans humidité, a une probabilité de détection significativement plus faible
• Une excellente maitrise de la thermographie (acquisition et analyse des données) est requise pour atteindre un bon niveau de succès.
• Les surfaces réfléchissantes peuvent causer davantage d’artéfacts optique

À l'aide de caméras infrarouge à haute résolution et d'algorithmes de traitement d'images, il est possible de détecter des pertes d'épaisseur internes à partir de l'extérieur des équipements en service. Une perte d'épaisseur localisée et significative, ou un réfractaire endommagé causera un gradient thermique anormal détectable à partir de la caméra infrarouge.

 

Avantages :

• Technique rapide et sans contact pour le balayage de grandes surfaces
• L'inspection s'effectue lorsque les équipements sont en service (chauds)
• Complémentaire à d'autres méthodes d'essais non-destructifs pour la validation

 

À considérer :

• Sensibilité limitée pour des petits dommages
• Un différentiel de température d'au moins 40 oC entre l’ambiant et le procédé est requis
• Une excellente maîtrise de la thermographie est requise pour atteindre un bon niveau de succès

 

Les ultrasons "phased-array" sont très efficaces pour la détection de manques de fusion ou de décollements de revêtement métallique intérieur ("cladding", "weld overlay"). Cette technique offre une couverture rapide et une excellente probabilité de détection.

 

Avantages :

• Excellente probabilité de détection
• Couverture rapide de grandes surfaces
• Dimensionnement rapide et efficace des défauts
• Possible d'inspecter à travers une peinture uniforme et bien adhérée
• Applicable sur surfaces chaudes (température maximale variable)

 

À considérer :

• Besoin d'un contact avec couplant à la paroi inspectée
• Il peut être difficile ou impossible de prendre des mesures à partir d'une surface très corrodée