Techniques d'inspection

La principale méthode d'inspection pour les équipements de levage est une bonne inspection visuelle par des inspecteurs compétents qui permet la détection de la vaste majorité des problématiques. Une attention particulière est portée sur les soudures qui ont tendances à fissurer.

 

Défaillances typiquement recherchées :

• Fissuration
• Déformations
• Fuites
• Vert-de-gris
• Éléments manquants, ou modifiés

 

Autres éléments d'inspection:

• Tests de levage
• Essais de fontionnement, et des limitateurs
• Présence et état des éléments de sécurité

 

Certifications pertinentes de l'équipe :

• Inspecteur en soudage CSA W178.2, niveau 1,2 ou 3
• Opérateur de plate-formes élévatrices
• Ingénieur (OIQ, NAPEG)

La méthode d'essai non-destructif par magnétoscopie est très efficace et simple à exécuter.  Cette méthode permet de détecter des fissures débouchantes en surface dans les matériaux ferromagnétiques. Elle est particulièrement utilisée pour l'inspection des soudures de composantes portantes et des crochets de levage.

 

Avantages :

• Rapide et efficace
• Excellente probabilité de détection 
• Applicable sur des géométries très variées

 

À considérer :

• Nécessite une surface propre (sans graisse) et sèche
• Efficacité limitée à travers la peinture

 

Certification des inspecteurs :

• ONGC, Magnétoscopie, niveau 2

La technique d'essai non-destructif par ultrasons permet la détection de défauts dans les matérieux, pas seulement en surface. Elle est particulièrement utilisée pour l'inspection des axes et goupilles, ainsi que pour la mesure d'épaisseur de plaque. 

 

Applications :

• Inspection des axes et goupilles
• Mesures d'épaisseur de plaque
• Détection et mesure de corrosion (sous la surface)
• Évaluer la profondeur d'une fissure

 

À considérer :

• Nécessite un surface de contact accessible et uniforme
• Possible d'inspecter à travers la peinture si elle est bien adhérée et uniforme

 

Certification des inspecteurs :

• ONGC, Ultrasons niveaux 1 ou 2

La technique d'essai non-destructif par ressuage ou liquide pénétrant est simple à exécuter, mais requière quelques étapes successives.  Cette méthode permet de détecter des fissures ou autres défauts débouchant en surface, et est généralement utilisée pour la matériaux non-ferromagnétiques, comme l'aluminium ou les aciers inoxydables. 

 

Avantages :

• Exécution simple
• Excellente probabilité de détection
• Applicable sur des géométries très variées

 

À considérer :

• Nécessite un surface très propre et sans peinture
• La surface inspectée doit être plutôt lisse, difficile à appliquer sur les surfaces poreuses
• Processus plus « salissant » 

 

Certification des inspecteurs :

• ONGC, Ressuage niveau 2

Nous maîtrisons diverses technologies de modélisation 3D qui permettent d'obtenir des profils précis de corrosion ou de déformations, pour de petites sections, ou de grands équipements. Ces technologies peuvent aussi être utilisée pour la rétro-ingénierie d'une pièce introuvable, ou modéliser un équipement sur lequel des modifications sont prévues.

 

Applications :

• Caractérisation de zones de corrosion ou de déformation
• Évaluation poussée de l'impact de dommages par analyse d'éléments finis
• Suivi de l'évolution de dommage dans le temps
• Rétro-ingénierie de composantes

 

À considérer :

• Techniques plus dispendieuses, il faut bien en évaluer la pertinence