Cette technique de radiographie plus avancée de plus en plus utilisée en aéronautique consiste à exposer un film au phosphore réutilisable à un faisceau...
Cette technique de radiographie plus avancée de plus en plus utilisée en aéronautique consiste à exposer un film au phosphore réutilisable à un faisceau de rayons-X. Le film, une fois numérisé, produit une image électronique détaillée en tons de gris (pâle plus épais de matériau, foncé, moins épais). La radiographie permet de "voir" à travers la pièce.
Avantages :
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La technique de radiographie conventionnelle utilisée en aéronautique consiste à exposer un film à un faisceau de rayons-X. Le film, une fois développé,...
La technique de radiographie conventionnelle utilisée en aéronautique consiste à exposer un film à un faisceau de rayons-X. Le film, une fois développé, produit une image détaillée en tons de gris (pâle plus épais de matériau, foncé, moins épais). La radiographie permet de "voir" à travers la pièce. En atelier, l'exposition s'effectue dans un cabinet en plomb, et le développement est fait avec un développeur automatique à l'intérieur d'une chambre noire.
Avantages :
À considérer :
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La méthode d'essai non-destructif par ressuage ou liquide pénétrant est simple à exécuter, mais requiert quelques étapes successives (nettoyage,...
La méthode d'essai non-destructif par ressuage ou liquide pénétrant est simple à exécuter, mais requiert quelques étapes successives (nettoyage, liquide pénétrant, attente, nettoyage, développeur, attente, interprétation, nettoyage). En atelier, ces étapes sont effectuées par lots de pièces sur une ligne de production pour être beaucoup plus efficace. La méthode permet de détecter des défauts débouchant en surface et est plus fréquemment utilisée pour les matériaux non-ferromagnétiques, comme l'aluminium, le titane ou les aciers inoxydables. La technique utilisée en aéronautique est une version fluorescente qui requière une interprétation sous une lampe UV.
Avantages :
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Certifications :
La méthode d'essai non-destructif par magnétoscopie sur banc magnétique est très efficace. Un courant électrique est utilisé pour générer un...
La méthode d'essai non-destructif par magnétoscopie sur banc magnétique est très efficace. Un courant électrique est utilisé pour générer un champ magnétique longitudinal ou circonférentiel. La pièce est ensuite aspergée d'un liquide contenant de petites particules ferromagnétiques et fluorescentes attirées par les fuites de champ magnétique causées par des défauts de surface. Les indications sont finalement observables sous lumière UV.
Avantages :
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Certifications :
La méthode d’inspection par courants de Foucault est basée sur le phénomène d’induction électromagnétique. Un défaut présent dans la surface...
La méthode d’inspection par courants de Foucault est basée sur le phénomène d’induction électromagnétique. Un défaut présent dans la surface conductrice à proximité de la sonde aura pour effet de perturber le flux de ces courants de Foucault et leurs champs magnétiques, ce qui modifiera ainsi l’impédance de la bobine. L’instrument présente donc les variations d’amplitude et de phase d’impédance de la sonde, causées par les discontinuités dans la surface inspectée. Cette méthode est utilisée pour la détection de défauts en surface (HFEC) autant que sous la surface (LFEC), comme des fissures ou la corrosion, dans les matériaux conducteurs, mais non-ferromagnétiques. Elle peut aussi être utilisée pour mesurer la conductivité des matériaux.
Avantages :
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La méthode d'essai non-destructif par ultrasons, avec les appareils conventionnels, permet d'inspecter le volume d'un matériau, pas seulement...
La méthode d'essai non-destructif par ultrasons, avec les appareils conventionnels, permet d'inspecter le volume d'un matériau, pas seulement en surface. Les ultrasons à angle sont généralement utilisés pour détecter des fissures à une surface non-accessible. Les ultrasons avec un palpeur droit sont souvent utilisés pour prendre des mesures précises d'épaisseur résiduelle . C'est une technique efficace, qui demande une bonne maîtrise du technicien dans le cas des ultrasons à angle.
Avantages :
À considérer :
Certifications :
200, Boul. du Parc-Technologique, Québec
QC, Canada, G1P 4S3
945, rue Michelin, Laval,
QC, Canada, H7L 5B6
