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Métallurgie

Équipements de levage et manutention

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Services spécifiques

Détection de fissure par magnétoscopie

Détection de fissure par magnétoscopie

La méthode d'essai non-destructif par magnétoscopie ou particules magnétiques est très efficace et simple à exécuter. Elle permet de détecter...

La méthode d'essai non-destructif par magnétoscopie ou particules magnétiques est très efficace et simple à exécuter. Elle permet de détecter des défauts débouchant en surface dans les matériaux ferromagnétiques. Une culasse magnétique (« yoke ») est généralement utilisée pour créer le champ magnétique.

 

Différentes variantes :

  • Poudre sèche (jaune ou rouge)
  • Particules noires sur fond blanc ("black & white")
  • Particules fluorescentes (en environnement sombre)

 

Avantages :

  • Rapide et efficace
  • Excellente probabilité de détection
  • Applicable sur des géométries variées
  • La technique avec poudre sèche est applicable à haute température

 

À noter :

  • Applicable seulement aux matériaux ferromagnétiques
  • Détection de défauts de surface, ou très près de la surface, seulement
  • Nécessite une surface propre (sans graisse)

 

Certifications des techniciens :

  • ASNT, SNT-TC-1A, Magnétoscopie, niveau 2
  • ONGC, Magnétoscopie, niveau 2

Détection de fissure par PAUT

Détection de fissure par PAUT

La technique par ultrasons « phased-array » permet d'utiliser plusieurs angles simultanément, créant une vue en deux dimensions en forme de pointe...

La technique par ultrasons « phased-array » permet d'utiliser plusieurs angles simultanément, créant une vue en deux dimensions en forme de pointe de tarte. Cette plus grande couverture de la section de paroi ou de soudure permet une détection rapide des fissures à la surface opposée, ainsi qu'une bonne interprétation du type de défaut. 

 

Avantages :

  • Balayage rapide avec une excellente probabilité de détection
  • Caractérisation et positionnement précis des défauts
  • Inspection volumétrique, pas seulement en surface
  • Aussi efficace pour l'inspection des joints en "T" que des joints bout à bout
  • Applicable sur surfaces chaudes (température maximale variable)

 

À noter :

  • Requiert l'application de couplant sur les surfaces d'inspection
  • Sensible aux irrégularités à la surface de contact
  • Technique sensible à de très petits défauts; par contre, une fissure doit être d'une certaine profondeur pour être caractérisée comme telle (de 1 à 3mm selon l'application)

 

Certifications :

  • ASNT, SNT-TC-1A, Ultrasons et PAUT, niveau 2 et 3
  • ONGC, Ultrasons, niveau 2
  • API, QUPA
  • ASNT, Ultrasons, niveau 3

Inspection de goupille et arbre

Inspection de goupille et arbre

La méthode par ultrasons est utilisée pour l'inspection des goupilles ("pins") en place. Il est possible de détecter si une goupille est fissurée à...

La méthode par ultrasons est utilisée pour l'inspection des goupilles ("pins") en place. Il est possible de détecter si une goupille est fissurée à partir d'une seule extrémité.

 

Avantages :

  • Excellente sensibilité
  • Simple et rapide à exécuter

 

À considérer :

  • L'extrémité des goupilles doit être plate et accessible
  • Les ultrasons "phased-array" peuvent être utilisés pour plus de sensibilité

 

Certifications des techniciens :

  • ASNT, SNT-TC-1A, Ultrasons, niveau 2
  • ONGC, Ultrasons, niveau 1 ou 2

Mesure d'épaisseur UT/PAUT

Mesure d'épaisseur UT/PAUT

Nous utilisons généralement les ultrasons "phased-array" pour la détection des pertes d'épaisseur sur de plus grande surface. Cette technique offre...

Nous utilisons généralement les ultrasons "phased-array" pour la détection des pertes d'épaisseur sur de plus grande surface.

Cette technique offre une couverture plus rapide et une meilleure interprétation des profils de perte d'épaisseur.

 

Avantages :

  • Données précises des épaisseurs
  • Couverture rapide de grandes surfaces
  • Excellente interprétation des types de réflecteurs
  • Possible d'inspecter à travers une peinture uniforme et bien adhérée
  • Applicable sur surfaces chaudes (température maximale variable)

 

À considérer :

  • Besoin d'un contact avec couplant à la paroi inspectée
  • Il peut être difficile ou impossible de prendre des mesures à partir d'une surface très corrodée
  • Les mesures peuvent devenir plus difficiles à prendre lorsque l'épaisseur est de moins de 1 à 2mm (selon les applications)