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Conventional Ultrasonic Testing

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Le méthode d’inspection par ultrasons fonctionne typiquement à l’aide d’éléments piézoélectriques dans la sonde qui ont la propriété de se dilater en leur appliquant un tension électrique et aussi de générer une tension lorsqu’ils encaissent une déformation.  Donc la sonde peut servir à la fois à pulser les ondes ultrasonores dans la pièce et à capter les ondes qui reviennent à la sonde.  Les ondes ultrasonores pulsées seront réfléchies par les changements de milieu ou les défauts et le technicien observe en temps réel à l’écran les échos retournés vers le palpeur qui apparaissent sous forme de “pics”.  Le tracé à l’écran présente essentiellement la distance du réflecteur et l’amplitude de l’écho capté qui dépend de la dimension de la discontinuité.

Palpeur droit

Pour plusieurs applications la sonde est appliquée de façon à générer un faisceau ultrason perpendiculaire à la surface de contact.  Dans ces cas, les ondes propagées dans la pièce sont de type longitudinal (ou de compression).

Image UT droit_1_FR

Palpeur à angle

Pour certaines applications, comme l’inspection de soudures, un faisceau ultrason à angle est désiré pour atteindre les régions d’intérêt.  Un sabot de plastique avec un certain angle de coupe est alors utilisé entre la sonde et la surface de façon générer un faisceau à l’angle désiré dans la pièce.  Le type d’onde propagé dans ces cas est typiquement transversal (ou de cisaillement).

UT_soudure_1_FR

Quelques applications :

Palpeur droit

  • Mesures d’épaisseur ponctuelles
  • Détection de défauts de laminage
  • Inspection de goupilles ou d’arbres par le bout
  • Détection de “blisters” d’hydrogène

Palpeur à angle

  • Inspection de soudure sur toute l’épaisseur
  • Détection de fissures
  • Inspection de “shafts” par la circonférence

Avantages :

  • Mesures précises d’épaisseur (palpeur droit)
  • Inspection volumétrique, pas seulement en surface
  • Équipement portatif et à batterie
  • Technique versatile

Inconvénients :

  • Requiert un contact avec couplant
  • Sensible aux irrégularités à la surface de contact
  • Pas de rendu permanent montrant la qualité des soudures
  • Dépendant de l’orientation de certains défauts (à angle)

Normes :

  • ASTM, E114, E164, E587, E797, E1901
  • CSA, W59 et W59.2
  • AWS, D1.1 et D1.5
  • ASME, Sect. V, Art. 4 et 5
  • ASME, Sect. VIII, Div.1 et 2
  • ASME, B31.3
  • TAPPI, TIP 0402-16
  • ABS, NDT Inspection of Hull Welds

Certifications du personnel :

Des fiches techniques ont été préparées pour les principales applications. N’hésitez donc pas à nous contacter pour des informations plus détaillées.